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環氧地坪有毒嗎?如果環氧地坪有毒可以做什麼環氧地坪呢?

2017-3-12
環氧地坪有毒嗎?如果環氧地坪有毒可以做什麼環氧地坪呢?

環氧地坪有毒嗎?如果環氧地坪有毒可以做什麼環氧地坪呢?

關鍵詞: 納路特混凝土密封固化劑,環氧樹脂地坪漆,捍甲混凝土密封固化劑

是的,環氧地坪有毒,環氧地坪内殘留有致癌物質。環氧樹脂本身無毒。但環氧地坪固化劑是有毒的,是致癌物質。如環氧地坪固化劑MDATDI都是致癌物質。最致命的是:这些致癌物質會殘留在環氧地坪内,慢慢向外揮。環氧樹脂地坪肯定有毒,但現在環氧樹脂地坪已经有了替代産品:即納路特捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑。

納路特混凝土密封固化劑采用超納米技術,全球首創。

而且納路特混凝土密封固化劑可以用在高端的五星級酒店大堂了。


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環氧樹脂地坪漆施工方法

1,環氧樹脂地坪漆施工之素地處理:

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地为準;

②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工環氧樹脂地坪漆,素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用環氧樹脂地坪漆砂漿補平地面;

④素地之油污需澈底清洗幹淨;

⑤環氧樹脂地坪漆施工前需保持施工素地之幹燥和清潔;


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2,環氧樹脂地坪漆底塗層:

①環氧樹脂地坪漆施工前需保持幹淨如有雜物粘附需清除,依照正确比例将環氧樹脂地坪漆主劑及環氧樹脂地坪漆硬化劑混合,充分攪拌;

②需視地面情況适當調整環氧樹脂地坪漆粘度,環氧樹脂地坪漆混合完成材料需4小時以内施工完成;

③環氧樹脂地坪漆底塗層養生硬化時間約8小時以上。


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3,環氧樹脂地坪漆中塗層

①環氧樹脂地坪漆中塗層施工前需要保持幹淨,如有雜物粘附需清除。依照正确比例将環氧樹脂地坪漆主劑及環氧樹脂地坪漆硬化劑混合,充分攪拌;

②将混合完成的環氧樹脂地坪漆适量加入石英砂;

③使用镘刀将環氧樹脂地坪漆均勻塗布;

④混合完成環氧樹脂地坪漆材料需30分鐘以内施工完成;

⑤環氧樹脂地坪漆施工交接處做好交接處理;

⑥環氧樹脂地坪漆中塗層養生硬化時間約8小時以上。

4,環氧樹脂地坪漆批土層

①依照正确比例将環氧樹脂地坪漆主劑及環氧樹脂地坪漆硬化劑混合,充分攪拌;

②使用批刀将環氧樹脂地坪漆塗布均勻;

③環氧樹脂地坪漆混合完成後需30分鐘内施工完成;

④環氧樹脂地坪漆批土養生硬化時間約8小時以上;

⑤視實際需要施工數道環氧樹脂地坪漆,要求达到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印为準。

5,環氧樹脂地坪漆面塗層

①環氧樹脂地坪漆面塗層施工前需保持幹淨,如有雜物粘附需清除;

②環氧樹脂地坪漆使用前主劑先攪拌均勻;

③依照正确比例将環氧樹脂地坪漆主劑及環氧樹脂地坪漆硬化劑混合,充分攪拌;

④使用滾筒或镘刀将環氧樹脂地坪漆材料均勻塗布,混合完成材料需30分鐘以内施工完成;

⑤環氧樹脂地坪漆施工交接處需做好交接處理;

⑥環氧樹脂地坪漆面塗層施工完成後,24小時後方可上人,7天後方可重壓(250C为準,低溫時开放時間需适度延長)

環氧樹脂地坪漆施工注意事項

1、環氧樹脂地坪漆施工現場的環境溫度應高于5,相對濕度小于85%時方能施工。

2、環氧樹脂地坪漆施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。

3、環氧樹脂地坪漆塗料施工後,應立即清洗有關設備和工具。

附件:

地坪工程環氧地坪施工中的常見問題及處理方法

地闆有裂縫、空鼓

1、若地闆的空鼓層較厚(約4-5cm)可采用切縫灌無溶劑環氧樹脂的方法解決

2、若地闆的空鼓層較薄,則必須鏟除,一般裂縫則必須切开,澆灌無溶劑環氧砂漿修補平整

強度不好時、應采取措施增強基面

1、用機械方法除去表面起粉層,清理幹淨後多次打底油

2、用機械方法除去表面起殼的薄層水泥,清理幹淨後多次打底油

3、地面若實在太差,則可重新澆築混泥土找平層

平整度不好時,應采取措施改善基面平整度

1、用大型打磨機反複打磨(十字交叉)

2、用水平尺檢查,嚴重處作标記,高處再次打磨,底處用環氧砂漿填平

3、用自流平水泥找平

4、用環氧砂漿找平

有舊油漆、油污

1、表面油污,在條件允許的情況下用火烤

2、表面油污也可以用混合溶劑清洗或使用清油劑清洗

3、若油污已滲透地闆,應先使用水泥基材封閉,幹燥後再施工環氧

4、有普通舊油漆

5、可使用我們公司的混合溶劑浸泡、清洗,然後再打磨施工環氧

6、用洗刨機除舊漆

7、若舊油漆基面粘接較好,則可用無溶劑中塗先封閉再往下施工

■一樓施工環氧自流平必須有可靠的防水層以免起泡,若混合泥土基面沒有正面防潮層,則必須先做防潮層,再施工環氧地闆。

常用方法:

1 2mm鋼性防水

2 2mm環氧樹脂砂漿加防潮劑

伸縮縫處理

1、對小的分格縫可采用環氧砂漿填補平整

2、對主體結構伸縮縫,先将原瀝青除去,施工完成環氧地坪後,重新切割整齊,填上與地闆顔色相近的彈性PU膠。

淨化房施工環氧地闆時,要求裝修方的地面圓弧角先預留不裝,待環氧地面施工完成後再裝

環氧地面施面工應在其它裝修工程基本完成後才進行,切不可交叉施工,否則會嚴重影響環氧地闆施工質量。

在環氧地坪工程的施工當中會遇到很多的問題,一流的施工團隊,不僅僅要技術精良,更重要的是在遇到問題的時候怎樣很好的解決掉問題,進而保證整個工程的質量,一下是在環氧地坪施工當中常見到的一些問題以及具體處理方法:

問題一、基面起沙嚴重怎麼處理啊?

處理方法:地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然後采用環氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。这樣能保證地面的結合力從而不脫克。

問題二、地下車庫地面适合做環氧自流平嗎?

處理方法:地下車庫地面可以做環氧自流平型。但是做之前最好做一層環氧防潮層。避免以後天氣熱脹冷縮而産生朝氣從而導致地面托克。再好的東西也好保養好才能用到最久。注意一定要保養好。

問題三、防水層沒有做好,地下滲水出来怎麼處理後才能做?

處理方法:首先把明水處理幹淨。然後可以選擇環氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度,施工方便,然後可以再做環氧地坪漆。從而达到防水效果,增加地面的使用年限。

問題四、地坪未幹透遇到雨水怎麼辦?

處理方法:

1 、環氧地闆施工完畢後,至少需要一周時間,待其固化完全後方可正式使用。通常在施工完工2天後允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。

2 、地闆在正常使用中,可以用水拖、水抹除去地闆上的灰塵、雜物,可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環氧地闆上所粘油污或其他油漆,可以用灰刀小心鏟除地闆面上所粘之雜物。

3 、为了延長地闆使用壽命,應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地闆,保持環氧地闆幹淨,以免灰塵、砂粒磨花地闆。建議換幹淨的鞋在環氧地闆上行走,以免鞋底雜物磨損地闆,謹防硬物砸壞地闆。

4 、防止強酸掉到地闆上,若不小心将強酸掉到地闆上,可以用水稀釋後抹幹、洗淨地闆,或用濕抹布直接抹除。

5 、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地闆。

問題五、環氧層起水泡了怎麼辦?

1. 解決環氧層起水泡的産生,又主要是解決環氧地闆施工中的“三怕”

1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。

2. 采取措施防止水泡:

1. 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層内的含水率在8%内,基層或防水層抗壓強度大于20MPa,進行環氧施工。

2. 提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。

3. 環氧層施工中,底塗層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化後少留殘餘物質或化学氣體。

4. 環氧施工完後避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

5. 在基層或防水層上施工一定要清理幹淨。施工後的環氧層和基層或防水之間不留空隙。

6.總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,1)抗滲不透氣性;2)抗壓性,強度大于20MPa3)和地面有超強的粘接性;4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工後3天内不得上人,保護好成品。

塗膜施工面問題:

1. 凸起:塗抹面上産生直徑2~5mm30~50mm不同程度的凸起

原因:因基層幹燥不夠,氣體聚集在塗膜之下,塗膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前)

解決方法:有問題的部份進行小修補。

2. 剝離: 基層與塗膜之間的剝離

原因:塗膜間的剝離大多原因在于塗完下層後经過時間太長;基層砂化嚴重,底塗滲透力不夠。

解決方法:表面打磨一層後重塗

3. 裂縫: 塗膜收縮而斷开的狀态基層裂縫而影響塗膜一起斷开的現象。 

原因:材料的顔基比偏差較大基層面産生裂縫,塗膜的附着力好但随基層裂縫而裂开;另外附着力不好,塗膜雖不斷开但已起殼。 

解決方法:把所有發生問題的塗膜全部鏟掉,把基層面在清掃幹凈,或對基層裂縫預先填補,重新施工。

塗膜均一性問題:

1.固化過慢:環氧樹脂材料在特别低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成塗膜沾染灰塵,沙粒等髒物,甚至影響工作進程。 

原因:樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻塗膜,所以地面塗料一般不允許再加溶劑。 

解決方法:施工環境溫度:15~25,現場不要随意加溶劑。 

2.可使用時間變短

原因:配合好的地面塗料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短 

解決方法:混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上

3.固化不均:一部分出現軟和硬的塗膜

原因:主材與固化劑的混合容器里攪拌不良 

解決方法:攪拌工序标準化,人員需专門培訓,充分攪拌。

4.固化不良:整個硬化狀态差,重物或人員走动有壓痕

原因:施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符

解決方法:采用加溫,保暖措施,提高環境溫度,按要求調配材料

5.表面發粘:初凝時,表面發粘

原因:整個塗料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下遊離 

解決方法:攪拌工序标準化,人員需专門培訓

6.表面發白:表面仿佛有一層雲霧 

原因:施工環境潮氣重,在塗膜上易結霜,造成固化劑里的胺析出産生白霧集結在表面 

解決方法:在早春季節地面及牆壁的溫度比室溫泠得多,特别在光滑表面易結露.施工前應打开窗盡量減少室溫地面的溫差

7. 不固化

原因:固化劑加入量不準或加錯  

解決方法:加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題.

塗膜施工面問題

1.針孔:施工面上出現許多象針刺過而留下的痕迹狀态

原因:固化劑與主料混合時,因攪拌而在塗料里産生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕迹而成为針孔

解決方法:把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時,每一次塗抹量不能過厚。

2.環形山孔:施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔 

原因:一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足

解決方法:主要原因在于填料分散不足,嚴格控制生産質量。在夏季,施工人員流淌的汗珠如滴在未固化塗膜上往往也會造成凹陷,施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)

塗膜均一性問題

1.批刀痕迹:用批刀批刮時,在表面硬化後留下痕迹。 

原因:塗料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。 

解決方法:嚴格控制産品生産質量,加大施工人員施工技術的培養鍛煉。

2.塗抹接頭:前後塗抹的塗層接頭部分有明顯的不均勻性。

原因:接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。

解決方法:調整材料合适的初凝時間,加強施工技術的提升。

3.顔色不勻:塗層表面顔色有濃淡,不均勻。  

原因:顔料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容性不好

解決方法:做好原材料的充分碾磨,达到相應的細度要求。

環氧地坪施工中與基層有關的塗膜弊病,産生原因和解決方法如下:

陷狀況原因解決方法鼓包:塗抹面上産生直徑2~5MM30~50MM不同程序的凸起因基層幹燥不夠或含水率過高,氣體聚集在塗膜之下,塗膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前)注意施工前的基面調查和處理,與要求的基層條件有偏差的進行及時處理,滿足要求後再進行後續施工剝離、分層:(1)基層與塗膜之間的剝離(基層母體被拉开);(2)基層與塗膜界面的剝離;(3)塗膜與塗膜之間的剝離(1)塗膜的拉伸強度大大超過基層強度;2)底塗與基層的附着力差(基層粗糙度不夠或底漆質量差);(3)重塗間隔過長或一道塗覆面被嚴重污染加強材料的質量管理;對塗層表面進行打磨後再重塗面漆;注意重塗的時間間隔,按規範操作裂縫:(1)塗膜收縮面斷开的狀态;(2)基層裂縫面影響塗膜一起斷开的現象(1)材料的顔基比偏差較大,致使塗料固化收縮率過大,延展率過小;(2)基層面産生裂縫,塗膜的附着力越好越易随基層面裂縫變化;另外附着力不好,塗膜雖不斷开但已起殼對較輕的缺陷,把有問題的部分進行修補;對較嚴重的裂縫,把産生裂縫所在的塗膜全部揭掉,把基層面再清掃幹淨,重新施工

解決環氧地坪氣泡的方法

環氧地坪施工後随着夏季来臨,大氣溫度在不斷地變化,氣溫不斷升高,環氧地坪如果是在含水率較

高或者水泥地面的底層沒有施工防水層,或者混凝土質量不达标的地面施工,地下水汽根據溫度的上升會

穿透水泥地坪,就好造成環氧地坪塗層起泡,或者水泥表面環氧底漆封閉不牢,水泥地面疏松或起砂,也會造成環氧地坪空鼓起包。起泡内的水氣凝結成水珠,導致環氧地坪于水泥地面削離。

随着氣溫不斷升高,

起泡内的壓力增大,使環氧地坪的鼓包的面積擴大。從剖开的地坪鼓包基面中,會發現峰窩狀中有一些小白點,这就是和基層相連的水汽通道,行业常把这種鼓包叫“活泡”

。起泡會導致環氧地坪塗層與水泥地面

的脫離,當鼓包發展到一定大,便會導致環氧地坪塗層的破壞。破損處影響環氧地坪的美觀和使用,通常

情況下,無塵淨化車間的封閉性能更容易導致地下水汽的上升,必須針對工程實際情況,應采取措施防止環氧地坪水泡(汽泡)的産生。

解決方法:1. 環氧地坪施工時,水泥地面最大含水率不得超過8%

,如果超過應該進行通風升溫的方法加速地面幹燥。

2. 環氧地坪施工的水泥地面的底層,必須施工防水層,特别是一樓地面。

3. 環氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結合,如水泥面層疏松或起砂,要做單獨處理,還要做好環氧

底漆對水泥地面的封閉,如果塗層與地面之間存在間隙,或存在環氧材料本身的化学活性劑釋放的氣體,或者含有潮濕空氣的殘留濕氣,也會導致地坪起泡。

4. 從以上幾個方面来分析,水泥地面基層的潮濕是主要的,絕對幹燥的基層是沒有的。如果含水率過大環

氧地坪會産生水泡,基層地下的水氣和環氧殘留物被包裹在環氧塗層與地面表層之間,形成大小不等的水泡,由于環氧塗層本身不透水不透氣,水汽不能排出,留下起泡的根源,所以汽泡都産生在地坪表面上,在地面基層與環氧層之間;如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護措施,環氧地坪的起泡是可以防止的。

環氧樹脂地坪漆施工設備和施工工具有哪些?

一、環氧樹脂地坪漆基面處理設備

1、環氧樹脂地坪漆磨削機:裝配金剛研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨處理。

2、環氧樹脂地坪漆便攜式磨削機:用于小面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或邊角部位打磨處理,亦可用于去除小面積的舊漆和油污層。

3、環氧樹脂地坪漆銑刨機:用于銑刨去除舊漆層、油污層等。

4、環氧樹脂地坪漆抛丸設備:用于大面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸處理。

5、環氧樹脂地坪漆吸塵器:去除地面灰塵。

二、環氧樹脂地坪漆塗裝施工工具

1、環氧樹脂地坪漆鋸齒镘刀、環氧樹脂地坪漆釘鞋、環氧樹脂地坪漆釘子輥筒:環氧樹脂地坪漆鋸齒镘刀用于镘塗環氧樹脂地坪漆自流平地坪塗料,然後用環氧樹脂地坪漆釘子輥筒輥壓以釋出膜内空氣,對于局部塗裝缺陷可在塗膜表幹前穿環氧樹脂地坪漆釘鞋前往修複。

2、環氧樹脂地坪漆平底刮闆:用于刮環氧樹脂地坪漆底漆、環氧樹脂地坪漆砂漿、環氧樹脂地坪漆膩子等稠厚環氧樹脂地坪漆地坪塗料,适合于緊貼地面刮塗。

3、環氧樹脂地坪漆輥筒與環氧樹脂地坪漆漆刷:質量優異、不掉毛的環氧樹脂地坪漆輥筒和環氧樹脂地坪漆刷子方能獲得良好的外觀,通常短毛環氧樹脂地坪漆輥筒具有更好的操作性。

4、環氧樹脂地坪漆無空氣噴塗機:用于噴塗施工環氧樹脂地坪漆面漆,效率高,易獲得良好的裝飾效果,易控制環氧樹脂地坪漆塗料耗量;須根據環氧樹脂地坪漆塗料粘度及環氧樹脂地坪漆使用期選擇噴泵和噴咀,以獲得适合的流體壓力和流量。通常電驅动或内燃機驅动的高壓環氧樹脂地坪漆無氣噴塗機因其良好的便攜性而得到廣泛應用。

5、環氧樹脂地坪漆空氣噴塗設備:包括環氧樹脂地坪漆空氣壓縮機和環氧樹脂地坪漆空氣噴槍,可用于噴塗施工低粘度的環氧樹脂地坪漆塗料。

6、環氧樹脂地坪漆砂漿攪拌機、環氧樹脂地坪漆鋪料器與環氧樹脂地坪漆抹光機:用于施工厚層(3mm)樹脂砂漿,将攪拌均勻的環氧樹脂地坪漆砂漿用鋪料器攤鋪于地闆上,采用環氧樹脂地坪漆抹光機抹平。

7、環氧樹脂地坪漆消泡滾筒刷:适用于環氧樹脂地坪漆施工,可消除氣泡,滾平效果好。

8、環氧樹脂地坪漆平口、環氧樹脂地坪漆圓口镘刀:采用錳鋼材料制造,适用于地坪漆、環氧地坪漆施工。

三、環氧樹脂地坪漆中塗打磨設備

1、環氧樹脂地坪漆大打磨機:高效快速的環氧樹脂地坪漆中塗層打磨設備。

2、環氧樹脂地坪漆抛光機與環氧樹脂地坪漆砂帶機:配以80~120目的磨片及砂帶,在塗裝環氧樹脂地坪漆面漆前打磨砂漿或膩子層以獲得平整細膩的表面;配以較粗(20~40)的磨片及砂帶亦可以用于混凝土等基材表面的簡易打磨處理。

四、環氧樹脂地坪漆檢验與試验設備

1、環氧樹脂地坪漆底材表面溫度及環境溫濕度儀:測定環氧樹脂地坪漆塗裝環境溫濕度及環氧樹脂地坪漆底材表面溫度以确定是否滿足環氧樹脂地坪漆塗裝要求。

2、環氧樹脂地坪漆基材含水率測定儀:用以測定基材含水率以判定是否符合環氧樹脂地坪漆塗裝要求。

3、環氧樹脂地坪漆導靜電電阻測定儀:用以測定防靜電環氧樹脂地坪漆地坪的導靜電電阻率。

五、其它輔助工具

1、環氧樹脂地坪漆切縫機與環氧樹脂地坪漆打膠槍:用于縫隙處理,切割機用于将縫隙切割和修飾成“V”字形或梯形(5-10mm)以方便填補和灌注;而打膠槍用于灌注聚氨酯彈性膠。

2、環氧樹脂地坪漆稱量與環氧樹脂地坪漆攪拌工具:較高精度的稱量工具有利于按比例準确配制多組份環氧樹脂地坪漆塗料,使用環氧樹脂地坪漆電动攪拌器充分快速地混合和攪拌環氧樹脂地坪漆塗料。

1.環氧地坪漆的起泡問題:

環氧地坪漆的起泡分为塗層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況,塗層表面起泡主要是潮氣和揮發性液體的存在,塗膜在幹燥過程中或在高溫高濕環境下表面會出現許多的大小不均,圓形不規則的泡狀鼓起現象;滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成,小氣泡在漆膜固化過程中逸出時産生的微細氣孔。在固化反應過程中,由于塗料粘度增大,氣孔細微管道不會閉合,而最終保留在幹燥的漆膜中。要达到漆表面沒有殘存空氣,一要選擇好的施工方式,減少空氣進入量,但實際上,施工方法大部分時候已由實際應用條件決定,該方法作用有限。二是通過調節塗料配方,減少或消除微泡。具體可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度,可以降低泡沫問題,但此方法常受限于塗料預定的性能指标和施工時的粘度規範。

2.塗膜施工面問題:

在施工過程中,固化劑與主料混合時,因攪拌而在塗料里産生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕迹而成为針孔。或因基層面的密實性不均,填料分散不足而形成環形山孔。塗料表面張力不均一,局部呈現規則性形成凹陷。

3.環氧地坪漆的塗膜均一性問題:

塗料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導致抹刀痕迹。接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練導致塗抹接頭。顔料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容性不好導致顔色不均。

4. 環氧地坪漆的滲色問題:

滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顔色的漆時,底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。産生滲色的原因主要是:a底漆不幹b底漆和面漆的色差c沒塗底或底材中含有色物質d底漆中含有有機顔料。

5. 環氧地坪漆的發花問題:

發花是塗膜的色彩局部不均勻,出現斑痕,條紋和色相雜亂的現象。一般是主要是塗料的施工不當以及塗料組分變質等引起的。

6. 環氧地坪漆的泛白問題:

泛白是施工過程中或剛施工完的地面塗層表面塗膜呈現乳白色,類似雲彩那樣變白失光的現象。主要的産生原因是:a塗料的沸點低,揮發太快,降低了塗膜的表面溫度,使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點快幹劑。

7. 環氧地坪漆的失光,發黏,粗糙,龜裂問題:

失光为清漆或色漆剛塗裝後塗膜光澤度飽滿,但不久光澤就會慢慢消失的現象;發黏是指塗料施工幹燥後,经過一些時間仍有黏指的現象或又出現黏性的現象;粗糙是塗料施工幹燥後,在塗膜的局部或整個表面上出現大小不規則突起的顆粒的現象,一般是塗料中異物和空氣中的灰塵引起的;龜裂俗稱开裂,是指地坪受各種因素的影響,産生的發狀裂紋,細裂紋,粗裂紋,龜裂等現象。

除了以上描述的幾點,環氧地坪在日常過程中的維護也相當重要,施工結束後,把現場交給客户時,應向客户提醒如下保養及維護方法,以便能保持地面良好的質量狀态。

若日常維護不當将會導致下列問題産生: 1.變色:陽光曬得特别嚴重的地方易泛黃。2.磨損:经常有人員、貨物等通行多的情況下發生。3.刮痕:意外銳物劃過的傷口(可修複,但有痕迹),劃痕太深應及時修補,否則影響其周圍塗膜的附着力。4.軟化:经常有开水流淌的基面,或有化学溶劑浸漬表面的情況下發生。

環氧地面塗膜保養與維護:1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。2.嚴重污垢時,使用中性清潔劑,用抹布水洗,然後用水清洗、充分幹燥,打一層薄蠟。3. 地面濺溢有酸、堿等化学藥品時,應及時用水清洗,如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。4.光滑的塗層可用亮光蠟定期保養,永保美觀。

環氧地坪在施工中经常會遇到很多的問題,像地坪漆固化不均勻、出現針孔、凹陷等。这些問題産生的原因是什麼呢,該如何去解決地坪施工中産生的問題呢?

1.固化不均勻:施工出的塗膜硬度不同,有的硬度高,有的硬度低

産生原因:塗料與固化劑混合是攪拌不充分,雙組分混合得不到均勻

處理方法:應使用電动攪拌器充分攪拌,保證雙組分塗料混合均勻

2.針孔:施工面上出現許多像針刺過而留下的痕迹

産生原因:固化劑與塗料混合時,因攪拌而在塗料里産生大量的氣泡,在固化過程中氣泡不斷逸出,在塗膜中留下痕迹

處理方法:在塗料中加入消泡劑,或者在塗料尚處于流动狀态時用針刺輥筒滾塗有氣泡的塗膜

3.凹陷:塗膜出現圓形凹陷

産生原因:塗料表面的張力不均一,局部呈現規則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗珠滴在未固化的塗膜上往往會造成凹陷

處理方法:更換性能合格的塗料;施工時防治汗珠接觸未固化的塗料。

環氧地坪漆施工中,由于施工間隔過短,地坪漆不配套,地坪漆塗層過厚,材料攪拌不勻等原因,常會在地坪漆表面出現斷裂的現象,各種裂縫有如烏龜背上的裂縫,故稱之为龜裂。

龜裂的解決,最主要是在施工前和施工中就做好預防,特别是冬季地坪漆施工,要注意低溫下地坪漆的固化時間會變長,施工的間隔需要延長,要确定漆已经幹透才能施工第二道漆。

其二是冬季施工中,每道地坪漆的厚度要控制好,不要過厚,越厚越難幹。

其三是低溫下地坪漆會變粘稠,攪拌難度會增大,但一定要攪拌均勻再施工。

如果龜裂已成事實,如果是輕微龜裂,隻需保證材料不沖突的情況下,再滾塗一遍面漆覆蓋就可以了。

如果龜裂嚴重,有明顯裂紋,可見底,那就需要首先用中塗地坪漆進行填充修補,修補好後再滾塗一遍面漆。

如果龜裂非常嚴重,則需要鏟掉重新施工